Objetivo
Otorgar una capacitación en la construcción de un horno portátil para alfarería y cerámica de baja, media y alta temperatura, que permita a los artesanos alfareros y ceramistas quemar una producción de formato pequeño, desarrollar pruebas de investigación y prototipos.
Horno
Es un aparato que permite la acumulación de temperatura que se genera dentro de él. La temperatura debe ascender a un ritmo adecuado, el que tampoco debe ser excesivamente rápido, para evitar la rotura de las piezas y obtener resultados favorables.
Herramienta
- 2 Llaves perico
- 1 Flexómetro
- 1 Cutter
- 1 Escuadra grande
- 1 Pinzas
- 1 Broca
- Equipo de seguridad (guantes, goggles y cubre bocas)
Materiales
- Bote de lámina
- Tapa con orificio y anclas soldadas
- Anclas y seguros cerámicos
- Caja de fibra cerámica
- Placa y postes refractarios
- 1 Bote de lámina galvanizada de 75 cm. de altura x 58 cm. de diámetro, con un orificio circular en la base de 10 cm. que se utilizará como la entrada del quemador.
- 1 Tapa para el bote
Con agarraderas y con un orificio en el centro de 20 cm. de diámetro, éste permitirá la salida de calor adecuada para que se realice una buena combustión. - 4 Anclas inconel 601 de 4”
Son pequeñas varillas de acero inoxidable al carbón que se soldarán en la parte interior de la tapa del bote a distancias proporcionadas entre sí. Estas servirán para clavar la fibra cerámica. - 4 Seguros cerámicos de 1”
Están hechos de materiales refractarios que soportan altas temperaturas, éstos se utilizan para asegurar la fibra cerámica a las anclas. - 1 Caja de fibra cerámica RT-8 (baja temperatura)
Está hecha a base de fibras cerámicas largas y entretejidas, formando una colchoneta flexible de peso ligero que nos permite manipularla fácilmente, es resistente a altas temperaturas y funciona como aislante de calor, por lo que la hornada resulta más económica (para alta temperatura usar la fibra HP-8). - 1 Placa y postes refractarios
Están hechos de materiales que resisten altas temperaturas (1200°C), se utilizan para formar los soportes de carga dentro del horno para aprovechar el espacio máximo de sus capacidad de carga útil.
Construcción
- 1. Se cortan los orificios centrales en la tapa y en la base del bote.
- 2. Se soldan las anclas dentro de la tapa del bote.
- 3. Se cortan 5 círculos de fibra cerámica tomando como medida de la base del bote.
- 4. Se colocan 2 en la parte interna de la base del bote.
- 5. Se colocan los otros 3 en la parte interna de la tapa, las anclas deben atravesar la fibra.
- 6. Se cortan 4 cuadros pequeños de fibra cerámica y se clavan en las anclas.
- 7. Se colocan los seguros cerámicos.
- 8. Se rellenan con un poco de fibra.
- 9. Se toma la medida del interior de bote en forma circular.
- 10. Se corta la fibra cerámica a lo largo.
- 11. Se coloca dentro del bote en forma envolvente.
- 12. Se ejerce presión sobre las uniones.
- 13. Se repite el procedimiento para cortar y colocar una segunda capa de fibra.
- 14. Se recorta el sobrante de fibra con el cutter. Se corta la fibra por el orificio de la tapa y de la base.
Sistema de combustión
Sistema de combustión de gas LP
El sistema de combustión para gas LP (licuado de petróleo) consiste en un quemador y equipamiento adicional, todos de igual importancia para que pueda llevarse a cabo la generación de calor suficiente para el horno.
Este sistema tendrá que diseñarse especialmente de acuerdo a las dimensiones de cada horno.
Combustión
Es la transformación de la energía química en calorífica aprovechada para la cocción. Es decir, es la consecuencia de la mezcla del gas LP (u otros combustibles) con el oxígeno más fuente de calor (fuente de ignición), que en una cámara de combustión nos permite acumular calor suficiente para hornear la alfarería.
Los tres elementos básicos:
- OXÍGENO
- COMBUSTIBLE (gas)
- FUENTE DE CALOR (fuego)
** Si alguno de estos tres elementos falta no será posible que se realice la combustión.
Materiales
Gas LP (Gas Licuado de Petróleo), es el combustible más apto para la alfarería, ya que es limpio, no ahúma, permitiendo que el proceso de cocción sea uniforme, evitando así variaciones en el acabado de las piezas.
Aire u oxígeno, elemento básico para que se realice la combustión, el aire primario se mezcla dentro del tubo venturi en una cantidad adecuada ya que éste permitirá que se realice una buena cocción. El aire secundario también es necesario para la eficiente combustión de gas, éste penetra por el orificio de entrada de la llama del horno.
- Punta pool larga con tuerca de cobre
- Regulador 080 de alta presión
- Reducción bushin de cobre de 10 x 6 mm.
- Manómetro de 1 kg./cm², éste nos permitirá saber a que presión está saliendo el gas.
- 2 m. De manguera metálica de para alta presión.
- Niple terminal de cobre de 10 x 13 mm.
- Válvula de esfera de ¾, se utiliza como llave de seguridad.
- Niple terminal de cobre de 13 mm.
- Tubo de cobre flexible de 10 mm. Con tuercas cónicas de cobre de 10 mm.
- Codo estándar de cobre de 10 x10 mm.
- Cinta teflón, es una cinta plástica que se coloca entre las conexiones requeridas para el sistema de combustión, es indispensable ya que bloqueará cualquier posible fuga de gas.
- 1 Quemador Pipesa QA-11, es el instrumento en cuyo interior se mezcla a presión el combustible usado (gas LP) con la adecuada cantidad de aire para que se realice la combustión, con salida de llama y calor por uno de sus extremos denominado boquilla.
Se arma el sistema de combustión.
Base metálica
1 Base de estructura metálica, se realiza con varilla de ⅜ y con solera de ½” en forma circular de manera que bote de lámina embone perfectamente, para fijar el quemador se adapta un tubo de 1” ¼, con tuerca y prisionero de espárrago de 5/16”que se sostiene con solera de ½”.Recomendaciones
Se recomienda utilizar equipo de seguridad, ya que el polvo que se desprende de la fibra cerámica puede provocar algunas molestias.
Se recomienda cortar las placas refractarias en cuadros, ya que de esta forma se aprovechará mejor la capacidad de carga útil.
Conclusiones
Obtendrá una herramienta básica para la producción de alfarería o cerámica de pequeño formato, para realizar pruebas de investigaciones de aplicación de nuevos materiales y técnicas, así como para prototipos de nuevos productos, obteniendo una quema uniforme y de óptimos resultados.
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